Метода обраде лима, траке и фолије од бакра и легура бакра

Начин обраде бакра илегуре бакралист, трака и фолија:
Ваљање је основна метода за производњу трака од бакра и легура бакра.Ваљање је у размаку између две ролне које имају одређени притисак једна на другу и ротирају у супротним смеровима да би се размотао производ, а дебљина сировине постаје тања.Процес деформације ваљањем.Према различитим методама снабдевања гредице, производња траке од легуре бакра може се поделити на четири типа: метод ваљања ингота, метод ваљања ингота ковања, метод ваљања гредице континуалног ливења и метод ваљања екструзионе гредице.
1. Метода ваљања ингота, обично топлог ваљања, је да се бакар и легуре бакра прво излију у велике инготе и загреју на одређену температуру, односно вишу од температуре рекристализације легираног материјала, што је углавном прилично.Ово је традиционална метода израде гредица за обраду бакарних плоча и трака, а такође је и метода која се и данас често користи.Има велики капацитет и високу ефикасност и погодан је за вишеслојну и велику производњу.
2. Метода ваљања екструзијом се углавном односи на методу континуираног екструдирања гредице у траку коришћењем шипке за континуирано ливење нагоре.Ова метода је показала очигледне предности у производњи бакарних шипки.Тренутно су неки произвођачи бакарних легура завршили производњу 300мм широкопојасних гредица.Разлог за интересовање за ову методу је углавном зато што је улагање у ову методу много ниже него код методе топлог ваљања ингота.
3. Метода ковања и ваљања ингота се користи само у неколико посебних случајева, као што су плоче од легуре бакра високе чврстоће и високе проводљивости.Пластичност ингота се побољшава врућим ковањем;површина попречног пресека се такође може увећати узнемиравањем како би се створили услови за обезбеђивање брзине обраде хладне деформације;усмереност обрађеног материјала може се побољшати и променом правца ковања и тако даље.Процес производње лима, траке и фолије од легуре бакра углавном се састоји од топлог ваљања, глодања, хладног ваљања, топлотне обраде, површинског чишћења, истезања, савијања и смицања.Међу њима, производња кутијастих материјала може се добити и електролизом поред обраде под притиском.