Течно стање је средње стање између чврстог и гасовитог стања.Чврсти метали се састоје од многих зрна, гасовити метали се састоје од појединачних атома који подсећају на еластичне сфере, а течни метали се састоје од многих група атома.
1. Структурне карактеристике течних метала
Течно стање је средње стање између чврстог и гасовитог стања.Чврсти метали се састоје од многих кристалних зрна, гасовити метали се састоје од појединачних атома који подсећају на еластичне сфере, а течни метали се састоје од многих атомских група, а њихове структуре имају следеће карактеристике
(1) Свака атомска група има десетак до стотине атома, што још увек одржава снажну енергију везивања у атомској групи и може да одржи карактеристике распореда чврсте супстанце.Међутим, веза између атомских група је јако оштећена, а растојање између атомских група је релативно велико и лабаво, као да има рупа.
(2) Атомске групе које чине течни метал су веома нестабилне, понекад расту, а понекад се смањују.Такође је могуће оставити атомске групе у групама и придружити се другим атомским групама, или формирати атомске групе.
(3) Просечна величина и стабилност атомских група су у вези са температуром.Што је температура виша, то је мања просечна величина атомских група и лошија је стабилност.
(4) Када постоје други елементи у металу, због различитих сила везивања између различитих атома, атоми са јачим силама везивања теже да се скупе и истовремено одбијају друге атоме.Дакле, постоји и нехомогеност састава између атомских група, односно флуктуације концентрације, а понекад чак и формирање нестабилних или стабилних једињења.
2. Топљење и растварање
Током процеса топљења легуре, постоје два истовремена процеса топљења и растварања.Када се легура загреје на одређену температуру, почиње да се топи, а њено термодинамичко стање је прегревање.Растварање значи да је чврсти метал еродиран топљењем метала и улази у раствор да би се реализовао процес трансформације чврстог у течност.За растварање није потребно загревање, али што је температура већа, то је бржа брзина растварања.
У ствари, само када је тачка топљења легирајућег елемента виша од температуре раствора легуре бакра, процес уласка легирајућег елемента у растоп је чисти процес растварања.У легурама бакра, на пример, подразумева се да састојци гвожђа, никла, хрома и мангана, као и неметални елементи силицијум, угљеник итд., имају процес растварања.У ствари, и процеси топљења и растварања се одвијају истовремено, при чему процес растварања подстиче процес топљења.
Постоји много фактора који утичу на брзину растварања метала.
Прво, што је температура већа, то је растварање повољније.
Друго, то је повезано са површином предмета који се раствара, што је већа површина, то је бржа брзина растварања.
Брзина растварања метала је такође повезана са кретањем растопа.Када талина тече, брзина растварања је већа од оне метала у статичком растопу, а што брже тече талина, то ће бити бржа брзина растварања.
Растварање и легирање
Када су легуре први пут направљене, сматрало се да топљење треба да почне са компонентама које је тешко топити (и имају високе тачке топљења).На пример, када су први пут направљене легуре бакра и никла од 80% и 20% никла, никл са тачком топљења од 1451°Ц је прво топљен, а затим је додат бакар.Неки топе бакар и загревају га на 1500 ℃ пре додавања никла за топљење.Након што је развијена теорија легура, посебно теорија раствора, напуштена су наведена два начина топљења.
Таложење нелегирајућих елемената
Постоји много разлога за континуирано повећање и таложење нелегирајућих елемената у металима и легурама.
Нечистоће доведене у метално пуњење
Чак и ако се процесни отпад који настаје у производном процесу наше фабрике више пута користи, садржај елемената нечистоће у пуњењу ће наставити да расте из различитих разлога.Што се тиче мешања материјала или коришћења великих количина купљених материјала нејасног порекла, могуће нечистоће и могући ефекти су често још непредвидљивији.
Неправилан избор материјала за облагање пећи
Одређени елементи у топљењу могу хемијски реаговати са њима на температури топљења.
Време поста: 18. фебруар 2022