нибјтп

Какав је процес производње месинганих цеви?

хттпс://ввв.буцкцоппер.цом/брасс-тубе-холлов-сеамлесс-ц28000-ц27400-цан-бе-цустомизед-продуцт/

Месинг цевије пресована и вучена бешавна цев са јаким и отпорним на корозију својствима.Месингана цев је најбоља водоводна цев и постала је водоводна вода савремених извођача у свим стамбено-пословним зградама.Одличан избор за инсталације водовода, грејања и хлађења.
Следи кратак увод у процес производње месинганих цеви, као и спецификације и механичка својства обичних месинганих цеви.
Процес производње месингане цеви:

1. Топљење за заштиту од гаса и очување топлоте→хоризонтално континуирано ливење гредице од бакарне цеви→глодање за уклањање површинских дефеката→ планетарно ваљање са три ваљка→он-лине намотавање у завојнице→тросеријално истезање зглобова→ истезање диска→исправљање, детекција грешака, димензионисање → Светло жарење → завршна обрада спојева → контрола квалитета → премаз, паковање → готов производ

2. Топљење повлачења према горе → гредица за континуирано ливење нагоре → ваљање пилгеровог млин → калем за жарење на мрежи → истезање у три серије → исправљање истезања диска, детекција грешака, димензионисање → јака конвекција светло жарење → завршна обрада спојева → Контрола квалитета → ламинација, паковање → готово производ
3. Топљење → (полу-континуирано) хоризонтално континуално ливење гредице → машина за екструдирање за екструдирање гредице → ваљање пилгер млина → намотај за жарење на мрежи → истезање у три серије → исправљање истезањем диска, детекција грешака, димензионисање → Снажно конвективно светло жарење → комбинована завршна обрада → провера квалитета → филмски премаз, паковање → готов производ
Током обраде месинганих цевних шипки, који је метод да се спречи оштећење бакарних цевних шипки под стресом?
Током обраде бакарне цеви и шипке, посебно месинга високог цинка и силицијум-манганског месинга, услед неравномерне деформације, ствараће се унутрашњи напон на цеви и шипки.
Постојање унутрашњег напрезања ће довести до деформације, па чак и пуцања материјала током обраде, употребе и складиштења.
Метода превенције је да се спроведе унутрашње жарење за смањење напона испод температуре рекристализације на време,
Посебно за оне легиране материјале који су осетљиви на унутрашње напрезање, као што је месинг са високим садржајем цинка, унутрашње жарење за ублажавање напрезања треба да се изврши у року од 24 сата након ваљања или истезања.
Унутрашње жарење за ублажавање напрезања се генерално изводи између 250°Ц и 350°Ц, а време може бити одговарајуће дуже (на пример, више од 1,5-2,5х).


Време поста: Јан-17-2023