Квалитет површине глодања процеса топлог ваљања месингане траке

Процес врућег ваљањамесингана тракаје први процес полу-континуираног загревања ингота, топлог ваљања и хладног ваљања, а такође је и кључни процес контроле квалитета површине траке.У фази загревања, атмосфера у пећи, температура, време загревања и квалитет контакта са дном пећи имају очигледан утицај на квалитет траке.

Површински дефекти месингане траке узроковани загревањем и врућим ваљањем су такође озбиљнији, углавном се манифестују у згушњавању оксидне коре узроковане кашњењем загревања, утискивањем оксидисане шљаке на дну пећи у ингот и слабим ефектом љуштења топлог ваљања. .Процес млевења ако млевење није чисто, глодање цурења, цвет ножа, итд., директно ће изазвати љуштење површине траке, појаву шљаке и рупа.

Контрола атмосфере у пећи, стриктно спровођење процеса грејања, редовна контрола и благовремено одржавање дна пећи су кључеви за смањење тешке оксидације месинганих тракастих ингота, продора оксидне шљаке и крупних зрна.Приликом глодања површине, квалитет сечива глодала, конзистентност, вибрација глодала и смањење притиска струготине су кључни за обезбеђење квалитета површине за глодање.Истовремено, спроводи се строги процес млевења, а брзина глодања се контролише како би се решио проблем велике оштрице.

Да би се обезбедио укупан квалитет гредице, локалну неопрану оксидациону јаму треба полирати и поправити током ваљања.Поред тога, површина за глодање месинганог појаса треба обратити пажњу на квалитет намотавања, како би се спречило присуство празнина између слојева, у процесу подизања и других слојева ће изазвати површинске огреботине, остављајући скривене проблеме за квалитет површине.

Поред тога, месингана трака, месингана плоча се такође могу користити међуслојним папиром за облагање или другим флексибилним материјалима отпорним на хабање (као што су змијска тканина, неткана тканина, итд.) Да би се смањила међуслојна огреботина, осигурало да међуслој клизи по површини бланко са оштећењем.